Жоғары вольтты қосқышқа шолу
Жоғары вольтты қосқыштар, сондай-ақ жоғары вольтты қосқыштар ретінде белгілі, автомобиль қосқыштарының бір түрі болып табылады.Олар әдетте 60 В жоғары жұмыс кернеуі бар қосқыштарға жатады және негізінен үлкен токтарды беру үшін жауап береді.
Жоғары вольтты қосқыштар негізінен электр көліктерінің жоғары вольтты және жоғары ток тізбектерінде қолданылады.Олар аккумулятор жинағының энергиясын әртүрлі электр тізбектері арқылы көлік жүйесіндегі аккумулятор жинақтары, қозғалтқыш контроллерлері және DCDC түрлендіргіштері сияқты әртүрлі компоненттерге тасымалдау үшін сымдармен жұмыс істейді.түрлендіргіштер мен зарядтағыштар сияқты жоғары вольтты компоненттер.
Қазіргі уақытта жоғары вольтты қосқыштарға арналған үш негізгі стандартты жүйе бар, атап айтқанда LV стандартты қосылатын модуль, USCAR стандартты қосылатын модулі және жапондық стандартты қосылатын модуль.Осы үш плагиннің ішінде LV қазіргі уақытта ішкі нарықтағы ең үлкен айналымға және ең толық процесс стандарттарына ие.
Жоғары вольтты қосқышты құрастыру процесінің диаграммасы
Жоғары вольтты қосқыштың негізгі құрылымы
Жоғары вольтты қосқыштар негізінен төрт негізгі құрылымнан тұрады, атап айтқанда контакторлар, оқшаулағыштар, пластикалық қабықтар және керек-жарақтар.
(1) Контактілер: электр қосылымдарын аяқтайтын негізгі бөліктер, атап айтқанда ерлер мен әйелдер терминалдары, қамыс және т.б.;
(2) Оқшаулағыш: контактілерді қолдайды және контактілер арасындағы оқшаулауды қамтамасыз етеді, яғни ішкі пластикалық қабық;
(3) Пластикалық қабық: қосқыштың қабығы қосқыштың туралануын қамтамасыз етеді және бүкіл қосқышты, яғни сыртқы пластик қабығын қорғайды;
(4) Керек-жарақтар: оның ішінде құрылымдық керек-жарақтар мен орнату керек-жарақтары, атап айтқанда орналасу түйреуіштері, бағыттаушы түйреуіштер, байланыстырушы сақиналар, тығыздағыш сақиналар, айналмалы рычагтар, құлыптау құрылымдары және т.б.
Жоғары вольтты қосқыш жарылған көрініс
Жоғары вольтты қосқыштардың классификациясы
Жоғары вольтты қосқыштарды бірнеше жолмен ажыратуға болады.Қосқыштың экрандау функциясы бар ма, қосқыш түйреуіштерінің саны және т.б. барлығы қосқыш классификациясын анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін.
1.Қорғау бар ма, жоқ па
Жоғары вольтты қосқыштар экрандау функцияларының бар-жоғына қарай экрандалмаған қосқыштар және экрандалған қосқыштар болып бөлінеді.
Экрандалмаған қосқыштар салыстырмалы түрде қарапайым құрылымға ие, экрандау функциясы жоқ және салыстырмалы түрде төмен құны бар.Зарядтау тізбектері, аккумуляторлар жинағының ішкі бөліктері және басқару интерьерлері сияқты металл корпустармен жабылған электр құрылғылары сияқты экрандауды қажет етпейтін жерлерде қолданылады.
Экрандаушы қабаты жоқ және жоғары вольтты блоктау конструкциясы жоқ қосқыштардың мысалдары
Экрандалған қосқыштар күрделі құрылымдарға, экрандауға қойылатын талаптарға және салыстырмалы түрде жоғары шығындарға ие.Ол электр құрылғыларының сырты жоғары вольтты сым сымдарына жалғанған сияқты экрандау функциясы қажет жерлерде қолайлы.
Экраны бар қосқыш және HVIL дизайны Мысал
2. Штепсельдер саны
Жоғары вольтты қосқыштар қосылу порттарының санына (PIN) сәйкес бөлінеді.Қазіргі уақытта ең жиі қолданылатындар 1P қосқышы, 2P қосқышы және 3P қосқышы.
1P қосқышы салыстырмалы түрде қарапайым құрылымға және төмен бағаға ие.Ол жоғары вольтты жүйелердің экрандау және гидрооқшаулағыш талаптарына жауап береді, бірақ құрастыру процесі аздап күрделі және қайта өңдеудің жұмыс қабілеттілігі нашар.Әдетте батареялар мен қозғалтқыштарда қолданылады.
2P және 3P қосқыштары күрделі құрылымдарға және салыстырмалы түрде жоғары шығындарға ие.Ол жоғары вольтты жүйелердің экрандау және гидрооқшаулағыш талаптарына жауап береді және жақсы техникалық қызмет көрсетеді.Әдетте тұрақты токтың кірісі мен шығысы үшін пайдаланылады, мысалы, жоғары вольтты аккумуляторлар жинақтарында, контроллер терминалдарында, зарядтағыштың тұрақты ток шығыс терминалдарында және т.б.
1P/2P/3P жоғары кернеу қосқышының мысалы
Жоғары вольтты қосқыштарға қойылатын жалпы талаптар
Жоғары вольтты қосқыштар SAE J1742 талаптарына сәйкес болуы және келесі техникалық талаптарға ие болуы керек:
SAE J1742 белгіленген техникалық талаптар
Жоғары вольтты қосқыштардың конструкция элементтері
Жоғары вольтты жүйелердегі жоғары вольтты қосқыштарға қойылатын талаптар мыналарды қамтиды, бірақ олармен шектелмейді: жоғары кернеу және жоғары ток өнімділігі;әртүрлі жұмыс жағдайларында (мысалы, жоғары температура, діріл, соқтығысу, шаң өткізбейтін және су өткізбейтін және т.б.) қорғаныстың жоғары деңгейіне қол жеткізу қажеттілігі;Орнату мүмкіндігі бар;жақсы электромагниттік экрандау өнімділігі бар;құны барынша төмен және ұзақ болуы керек.
Жоғарыда көрсетілген сипаттамалар мен талаптарға сәйкес, жоғары вольтты қосқыштар болуы керек, жоғары вольтты қосқыштарды жобалаудың басында келесі дизайн элементтерін ескеру қажет және мақсатты дизайн мен сынақты тексеру жүргізіледі.
Дизайн элементтерінің салыстыру тізімі, жоғары вольтты қосқыштардың сәйкес өнімділігі мен тексеру сынақтары
Жоғары вольтты қосқыштардың істен шығуын талдау және сәйкес шаралар
Коннектор дизайнының сенімділігін арттыру үшін алдымен оның істен шығу режимін талдау керек, осылайша сәйкес профилактикалық жобалау жұмыстарын жүргізуге болады.
Коннекторларда әдетте үш негізгі ақаулық режимі бар: нашар байланыс, нашар оқшаулау және бос бекіту.
(1) Нашар жанасу үшін статикалық контакт кедергісі, динамикалық контакт кедергісі, бір тесікті бөлу күші, қосылу нүктелері және компоненттердің дірілге төзімділігі сияқты көрсеткіштерді бағалау үшін пайдалануға болады;
(2) Нашар оқшаулау үшін оқшаулағыштың оқшаулау кедергісін, оқшаулағыштың уақыттың нашарлау жылдамдығын, оқшаулағыштың өлшем көрсеткіштерін, контактілерді және басқа бөлшектерді анықтау үшін анықтауға болады;
(3) Бекітілген және ажыратылған түрдің сенімділігі үшін жинақтың төзімділігі, төзімділік моменті, қосқыш түйреуіш ұстау күші, қосқыш түйреуіш енгізу күші, қоршаған орта кернеуі жағдайында ұстау күші және терминал мен қосқыштың басқа көрсеткіштерін бағалау үшін сынауға болады.
Негізгі істен шығу режимдері мен қосқыштың істен шығу формаларын талдағаннан кейін қосқыш конструкциясының сенімділігін арттыру үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
(1) Сәйкес қосқышты таңдаңыз.
Қосқыштарды таңдау тек қосылған тізбектердің түрі мен санын ғана емес, сонымен қатар жабдықтың құрамын жеңілдетуі керек.Мысалы, дөңгелек қосқыштар тікбұрышты қосқыштарға қарағанда климаттық және механикалық факторлардан аз әсер етеді, механикалық тозуы аз және сымның ұштарына сенімді түрде қосылады, сондықтан дөңгелек коннекторларды мүмкіндігінше таңдау керек.
(2) Коннектордағы контактілер саны неғұрлым көп болса, жүйенің сенімділігі соғұрлым төмен болады.Сондықтан, егер кеңістік пен салмақ рұқсат етсе, контактілердің саны азырақ қосқышты таңдап көріңіз.
(3) Қосқышты таңдаған кезде жабдықтың жұмыс жағдайларын ескеру қажет.
Өйткені, қосқыштың жалпы жүктеме тогы мен максималды жұмыс тогы көбінесе қоршаған ортаның ең жоғары температура жағдайында жұмыс істегенде рұқсат етілген жылу негізінде анықталады.Коннектордың жұмыс температурасын төмендету үшін қосқыштың жылуды бөлу жағдайларын толығымен ескеру керек.Мысалы, қосқыштың ортасынан алысырақ контактілерді қуат көзін қосу үшін пайдалануға болады, бұл жылуды таратуға қолайлы.
(4) Су өткізбейтін және коррозияға қарсы.
Коннектор коррозиялық газдар мен сұйықтықтары бар ортада жұмыс істегенде, коррозияны болдырмау үшін орнату кезінде оны көлденеңінен орнату мүмкіндігіне назар аудару керек.Жағдайлар тік орнатуды қажет еткенде, сымдар бойымен қосқышқа сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермеу керек.Әдетте су өткізбейтін қосқыштарды пайдаланыңыз.
Жоғары вольтты қосқыш контактілерін жобалаудағы негізгі нүктелер
Контактіні қосу технологиясы негізінен контакт аймағын және контакт күшін, соның ішінде терминалдар мен сымдар арасындағы контакт байланысын және терминалдар арасындағы контакт байланысын зерттейді.
Контактілердің сенімділігі жүйенің сенімділігін анықтаудың маңызды факторы болып табылады және сонымен қатар бүкіл жоғары вольтты сымдар жинағының маңызды бөлігі болып табылады..Кейбір терминалдардың, сымдардың және қосқыштардың жұмыс ортасының қатал болуына байланысты, терминалдар мен сымдар арасындағы байланыс және терминалдар мен терминалдар арасындағы қосылым коррозия, қартаю және дірілден босап кету сияқты әртүрлі ақауларға бейім.
Зақымдану, бос болу, құлау және контактілердің істен шығуынан туындаған электр сымдарының ақаулары бүкіл электр жүйесіндегі ақаулардың 50% -дан астамын құрайтындықтан, электр сымдарының сенімділігін жобалау кезінде контактілердің сенімділігін жобалауға толық назар аудару керек. көлік құралының жоғары вольтты электр жүйесі.
1. Терминал мен сым арасындағы контактілі қосылым
Терминалдар мен сымдар арасындағы байланыс қысу процесі немесе ультрадыбыстық дәнекерлеу процесі арқылы екеуінің арасындағы байланысты білдіреді.Қазіргі уақытта сығымдау процесі және ультрадыбыстық дәнекерлеу процесі әдетте жоғары вольтты сымды сымдарда қолданылады, олардың әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.
(1) Сығымдау процесі
Сығымдау процесінің принципі сыртқы күштің көмегімен өткізгіш сымды терминалдың қысылған бөлігіне жай ғана физикалық түрде қысу болып табылады.Терминалды қысудың биіктігі, ені, көлденең қимасының күйі және тарту күші қысу сапасын анықтайтын терминалды қысу сапасының негізгі мазмұны болып табылады.
Дегенмен, кез келген ұсақ өңделген қатты беттің микроқұрылымы әрқашан өрескел және біркелкі емес екенін атап өткен жөн.Терминалдар мен сымдар қысылғаннан кейін, бұл бүкіл жанасу бетінің жанасуы емес, жанасу бетінде шашыраңқы кейбір нүктелердің жанасуы., нақты жанасу беті теориялық жанасу бетінен кіші болуы керек, бұл сонымен қатар сығу процесінің жанасу кедергісінің жоғары болуының себебі болып табылады.
Механикалық сығуға қысым, сығымдау биіктігі және т.б. сияқты қысу процесі қатты әсер етеді. Өндірістік бақылауды қысу биіктігі және профильді талдау/металлографиялық талдау сияқты құралдар арқылы жүзеге асыру қажет.Сондықтан, сығу процесінің сығу консистенциясы орташа және құралдың тозуы Соққы үлкен және сенімділік орташа.
Механикалық сығымдаудың сығу процесі жетілген және практикалық қолданудың кең ауқымына ие.Бұл дәстүрлі процесс.Барлық дерлік ірі жеткізушілерде осы процесті қолданатын сымдар бар өнімдер бар.
Сығымдау процесін қолдана отырып, терминалдар мен сымдардың контакт профильдері
（2) Ультрадыбыстық дәнекерлеу процесі
Ультрадыбыстық дәнекерлеу дәнекерленетін екі нысанның бетіне беру үшін жоғары жиілікті діріл толқындарын пайдаланады.Қысым астында екі нысанның беттері молекулалық қабаттар арасында синтезді қалыптастыру үшін бір-біріне үйкеледі.
Ультрадыбыстық дәнекерлеу 50/60 Гц токты 15, 20, 30 немесе 40 КГц электр энергиясына түрлендіру үшін ультрадыбыстық генераторды пайдаланады.Түрлендірілетін жоғары жиілікті электр энергиясы түрлендіргіш арқылы қайтадан сол жиіліктегі механикалық қозғалысқа айналады, содан кейін механикалық қозғалыс амплитудасын өзгерте алатын мүйізді құрылғылар жиынтығы арқылы дәнекерлеу басына беріледі.Дәнекерлеу бастиегі алынған діріл энергиясын дәнекерленетін дайындаманың түйісуіне жібереді.Бұл аймақта тербеліс энергиясы үйкеліс, металды балқыту арқылы жылу энергиясына айналады.
Өнімділік тұрғысынан ультрадыбыстық дәнекерлеу процесі аз контактілерге төзімділікке және ұзақ уақыт бойы төмен ток қыздыруға ие;қауіпсіздік тұрғысынан ол сенімді және ұзақ уақыт діріл әсерінен босатылып, құлау оңай емес;оны әртүрлі материалдар арасында дәнекерлеу үшін пайдалануға болады;оған бетінің тотығуы немесе жабыны әсер етеді Келесі;дәнекерлеу сапасын сығымдау процесінің тиісті толқын пішіндерін бақылау арқылы бағалауға болады.
Ультрадыбыстық дәнекерлеу процесінің жабдық құны салыстырмалы түрде жоғары болғанымен және дәнекерленетін металл бөлшектер тым қалың болуы мүмкін емес (әдетте ≤5 мм), ультрадыбыстық дәнекерлеу механикалық процесс болып табылады және бүкіл дәнекерлеу процесінде ток ағыны болмайды, сондықтан Жылу өткізгіштігі мен кедергісі жоғары вольтты сымдарды дәнекерлеудің болашақ тенденциялары болып табылады.
Ультрадыбыстық дәнекерлеуі бар терминалдар мен өткізгіштер және олардың жанасу қималары
Қысу процесіне немесе ультрадыбыстық дәнекерлеу процесіне қарамастан, терминал сымға қосылғаннан кейін оның тартылу күші стандартты талаптарға сай болуы керек.Сым қосқышқа қосылғаннан кейін, тарту күші ең аз тарту күшінен кем болмауы керек.
Жіберу уақыты: 06 желтоқсан 2023 ж